Hur man förbättrar nivån på metall CNC -bearbetningsteknologi

1. Förbättring av operatörens färdigheter

Professionell utbildning och lärande

Att delta i Professional CNC Processing Technology Training Courses är grunden för att förbättra operatörens färdigheter. Dessa kurser kan tillhandahållas av maskinverktygstillverkare, branschutbildningsinstitutioner eller yrkesskolor. Utbildningsinnehållet inkluderar grunderna i CNC -programmering (som att lära sig G -koder och M -koder), säkerhetsspecifikationer för maskinverktyg, och principerna och tillämpningarna av olika typer av bearbetningsteknologier (fräsning, vridning, borrning, etc.).

Uppmuntra operatörerna att lära sig CAD/CAM -programvara på djupet. Lär dig till exempel de avancerade funktionerna i MasterCAM -programvaran, till exempel komplex ytmodellering, verktygsvägoptimeringsalgoritmer, etc. Genom att behärska dessa programvara kan operatörer programmera och simulera delar mer effektivt och upptäcka potentiella behandlingsproblem i förväg.

Erfarenhetsackumulering och kommunikation

Operatörer bör fokusera på erfarenhetsackumulering i sitt dagliga arbete. När varje behandlingsuppgift är klar registrerar du behandlingsparametrarna, verktygsval, problem och lösningar i detalj. När du till exempel bearbetar en del av ett nytt material registrerar du bearbetningseffekten under olika skärhastigheter och matningshastigheter för referens vid bearbetning av liknande delar i framtiden.

Aktivt delta i branschens tekniska utbytesaktiviteter, såsom tekniska seminarier, utställningar av maskinverktyg, etc. Under dessa aktiviteter kan operatörer dela erfarenheter med kamrater och lära sig om de senaste CNC -bearbetningsteknikerna och applikationsfallen. Samtidigt kan de kommunicera med teknikerna för maskinverktygstillverkaren för att få förslag på att optimera maskinverktygets prestanda.

2. Optimera bearbetningsprocessen

Skärparameteroptimering

Fördjupad studie av påverkan av skärparametrar (skärhastighet, matningshastighet, skärdjup) på bearbetningskvalitet och effektivitet. Genom experimentell och teoretisk analys ska du bestämma de optimala skärparametrarna för olika metallmaterial och verktygskombinationer. Till exempel när bearbetning av rostfritt stålmaterial, enligt materialets material och diameter, bestäms det genom experiment att det lämpliga skärhastighetsområdet är 80-120 m/min, är matningshastigheten 0,1-0,2 mm/r, och den Skärdjup är mellan 1-2 mm, vilket kan få bättre bearbetning av ytkvalitet och högre bearbetningseffektivitet.

Adaptiv kontrollteknologi används för att dynamiskt justera skärparametrar. Vissa avancerade CNC-maskinverktyg är utrustade med ett adaptivt styrsystem som automatiskt kan justera skärhastigheten och matningshastigheten enligt realtidsåterkopplingsinformation såsom skärkraft och verktygsslitage under bearbetning. Detta kan fullt ut utnyttja maskinverktygets och verktygets prestanda samtidigt som bearbetningskvaliteten säkerställs.

Verktygsvägsplanering

Använd CAD/CAM -programvara för effektiv planering av verktygsvägar. Under programmeringen, minimera tomgångsresor för att göra verktygets rörelseväg till kortast och mest rimligt under bearbetningen. När du till exempel malning av komplexa hålrum använder cirkulär skärning eller spiralfoder för att undvika påverkan av vertikalt verktygsfoder och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Tänk på effekterna av verktygets avstängning och avskärningsmetoder på bearbetningskvaliteten. Rimliga avkopplings- och skärande metoder kan minska verktygsslitage och grovheten på den bearbetade ytan. När du till exempel vänder en yttre cirkel använder du båge-avstängning och avstängande metoder för att undvika verktygsmärken på arbetsstyckets yta.

3. Verktygshantering och urval

Verktygsvaloptimering

Välj lämpliga verktygsmaterial och verktygstyper enligt bearbetningsmaterialet och delformen. Till exempel, vid bearbetning av legeringsstål med högre hårdhet, föredras karbidverktyg eller keramiska verktyg; För bearbetning av komplexa böjda ytor kan kull-end frässkärare bättre passa den böjda ytformen.

Var uppmärksam på forskning och utveckling och tillämpning av nya verktyg. Om belagda verktyg används kan deras ytbeläggningar (såsom tenn, tialn -beläggningar etc.) förbättra verktygets hårdhet, slitmotstånd och oxidationsmotstånd. Förstå det tillämpliga räckvidden för olika belagda verktyg och välj dem rimligt för att avsevärt förlänga verktygets livslängd och förbättra bearbetningseffektiviteten.

Verktygsslitageövervakning och utbyte

Upprätta ett effektivt verktyg för övervakning av verktyg. Indirekta övervakningsmetoder kan användas, såsom övervakning av skärkraft, skärkraft, vibrationssignaler etc. för att bestämma graden av verktygsslitage. Till exempel, när skärkraften plötsligt ökar eller vibrationen intensifieras, kan det betyda att verktyget har slitits allvarligt.

Upprätta rimliga utbytesstandarder för verktyg. Bestäm livslängden och ersättningscykeln för verktyget enligt behandlingens noggrannhetskrav och övervakningsresultat för verktyg. Byt ut slitna verktyg i tid för att undvika överdrivet verktygsslitage som leder till minskad bearbetningskvalitet eller skador på maskinverktyget.

4. Maskinverktygsunderhåll och uppgradering

Regelbundet underhåll av maskinverktyg

Utför regelbundet underhåll i strikt i enlighet med rekommendationerna från maskinverktygstillverkaren. Inklusive rengöring av maskinverktyget, kontrollera smörjsystemet, dra åt anslutningsbultarna för varje komponent, etc. Till exempel, efter jobbet varje dag, rengör chips och olja på maskinverktygets arbetsbänk och guide skenor, kontrollera och fylla på smörjolja regelbundet ( såsom en gång i månaden) för att säkerställa god smörjning av alla rörliga delar av maskinverktyget.

Utför regelbunden precisionskontroll och justering av nyckelkomponenter i maskinverktyget (såsom spindlar, kulskruvar, linjära guider etc.). Använd till exempel en laserinterferometer för att kontrollera positioneringsnoggrannheten och upprepa positioneringsnoggrannheten för maskinverktyget var sjätte månad och gör snabba justeringar och kompensation när noggrannheten sjunker för att säkerställa bearbetningsnoggrannheten för maskinverktyget.

Uppgradering av maskinverktyg och omvandling

Var uppmärksam på utvecklingen av maskinverktygsteknologi och uppgradera och omvandla befintliga maskinverktyg i tid. CNC -systemet kan uppgraderas för att få kraftfullare programmeringsfunktioner och högre datorhastigheter. Till exempel kan uppgradering av det gamla CNC-systemet till ett nytt CNC-system med höghastighets- och högprecisionsbearbetningsfunktioner uppnå mer komplexa bearbetningsalgoritmer och snabbare interpoleringsoperationer.

Förvandla den mekaniska delen av maskinverktyget, såsom att lägga till automatisk belastnings- och lossningsanordningar, ersätta spindlar med hög precision, etc. Detta kan förbättra maskinverktygets automatiseringsnivå och anpassa sig till maskinverktyget och anpassa sig till de ständigt ökande bearbetningskraven.