CNC svarv rostfritt stål spiralskiva

Förberedelse före bearbetning
Materialegenskapsanalys: Efter varm smidning är den inre strukturen för koppar, rostfritt stål och aluminiumdelar mer kompakta och de mekaniska egenskaperna förbättras, men bearbetningssvårigheten ökas också i enlighet därmed. Koppar har god elektrisk konduktivitet, värmeledningsförmåga och korrosionsbeständighet; Rostfritt stål har hög styrka och stark korrosionsbeständighet; Aluminium har egenskaperna för låg densitet, hög styrka och enkel bearbetning. Innan du bearbetar måste du förstå dessa egenskaper för att välja lämpliga behandlingsparametrar.
Verktygsval: Olika verktyg måste användas för olika metallmaterial. Vid bearbetning av koppardelar kan volframstålverktyg eller diamantverktyg väljas för att säkerställa slitstöd och skärning av verktygen; För rostfritt stål, på grund av dess allvarliga arbetshärdande fenomen, bör verktyg med högre hårdhet och slitmotstånd väljas, såsom belagda karbidverktyg, keramiska verktyg osv.; Aluminiumdelar bearbetas vanligtvis med diamantverktyg, PCD -verktyg etc. som har högre skärhastigheter och ytkvalitet.
Fixturdesign och urval: Designa eller välj lämpliga fixturer beroende på form, storlek och bearbetningskrav för heta förföljelser. Fixturen bör ha tillräcklig styvhet och precision för att säkerställa positionens noggrannhet och stabilitet i arbetsstycket under bearbetningen och förhindra att arbetsstycket förflyttas eller deformeras under skärkraftens verkan.

Kvalitetskontroll och inspektion
Dimensionell noggrannhetskontroll: Under bearbetningsprocessen bör storleken på arbetsstycket mätas regelbundet, och verktygskompensationsvärdet eller behandlingsparametrarna bör justeras i tid enligt mätresultaten för att säkerställa att arbetsstyckets dimensionella noggrannhet uppfyller konstruktionskraven . Dimensionella mätningar kan göras med hjälp av mätverktyg som bromsok, mikrometrar och tredimensionella koordinatmätmaskiner.
Ytkvalitetskontroll: Efter att varmt smidiga metalldelar vänds och malas påverkar ytkvaliteten direkt deras prestanda och utseende. Genom visuell inspektion, mätning av grovhetsmätare etc., kontrollera om arbetsstyckets yta har defekter som knivmärken, repor, sprickor etc. och om ytråheten uppfyller kraven. För de med högre ytkvalitetskrav kan efterföljande behandlingar såsom polering och slipning krävas.
Intern kvalitetskontroll: För vissa viktiga varmt smidiga delar krävs också interna kvalitetskontroller som brist på fel för att kontrollera om det finns defekter som porer, inneslutningar, sprickor etc. Inuti arbetsstycket för att säkerställa kvaliteten och tillförlitligheten i arbetsstycket .