De viktigaste punkterna för kvalitetskontroll under bearbetningen av precision av rostfritt stål

Dimensionell noggrannhetskontroll:

Mätning och justering under bearbetning: Under bearbetning av precision av rostfritt stål bör dimensionerna på delarna mätas regelbundet. Till exempel, under vridning eller fräsning, efter några få bearbetningssteg, mäts de viktigaste dimensionerna för delarna med hjälp av mätverktyg, och bearbetningsparametrarna eller verktygskompensationen justeras i tid enligt mätresultaten. För högprecisionsdimensionella krav kan ett online-mätsystem användas för att övervaka de dimensionella förändringarna av delarna i realtid under behandlingen och justera behandlingsparametrarna automatiskt.

Toleransstyrningsstrategi: Enligt designkraven är de dimensionella toleranserna rimligen inställda. För de matchande dimensionerna bör toleransområdet strikt kontrolleras för att säkerställa god matchning mellan delarna. Till exempel, vid tillverkning av de inre och yttre ringarna i precisionslager i rostfritt stål, bör de inre och yttre ringarnas dimensionella toleranser kontrolleras inom ett mycket litet område för att säkerställa lagens rotationsnoggrannhet och livslängd.

Formnoggrannhetskontroll:

Processplanering och optimering: Innan bearbetningen bör formens noggrannhetskrav för delarna analyseras och en rimlig bearbetningsteknik bör formuleras. För rostfritt stålprecisionsdelar med komplexa böjda ytor används till exempel CNC -bearbetningsteknologi för att säkerställa ytens noggrannhet för delarna genom exakt programmering och planering av verktygsväg. Under bearbetningen bör uppmärksamhet ägnas åt att kontrollera skärkraften och bearbetningsdeformationen för att undvika snedvridning av delformen.

Detekterings- och korrigeringsmetoder: Använd precisionsmätutrustning för att upptäcka formnoggrannheten för delar, till exempel att använda en rundhetsmätare för att upptäcka rundheten hos axeldelar och använd en profiler för att upptäcka konturformen på delar. Om det har visat sig att formens noggrannhet för delarna inte uppfyller kraven, kan mekanisk bearbetning (såsom finslipning, finfräsning) eller specialbearbetning (såsom elektrolytisk bearbetning) användas för att korrigera den.

Ytkvalitetskontroll:

Skärparameteroptimering: Rimliga skärparametrar är nyckeln till att säkerställa ytkvaliteten för rostfritt stålprecisionsdelar. Strömmen hos delytan kan reduceras genom att minska skärhastigheten, matningshastigheten och skärdjupet. Till exempel, när du malning av ytan på rostfritt stålprecisionsdelar, kan på lämpligt sätt minska skärhastigheten och matningshastigheten minska ytråheten från RA1,6μm till RA0,8μm.

Ytbehandlingsprocess: När behandlingen är klar kan ytbehandlingsprocessen användas för att ytterligare förbättra ytkvaliteten på delarna. Till exempel, polering av rostfritt stålprecisionsdelar, genom mekanisk polering, kemisk polering eller elektrolytisk polering, tar bort de små bristerna på ytan av delarna, så att ytråheten uppfyller högre krav. Samtidigt kan ytbeläggningsteknologi, såsom kromplätering och nickelplätering, också användas för att förbättra slitmotståndet och korrosionsmotståndet hos delar.