1. Design och programmering
Till exempel, när man utformar en mekanisk del, måste dess form, dimensionella noggrannhet och matchningskrav fastställas för att säkerställa att delen kan fungera korrekt efter montering.
Processplanering:
Efter att ha slutfört produktdesignen kommer CNC -bearbetning att genomföra processplanering. Bestäm bearbetningsmetoden, verktygsval, skärparametrar, bearbetningssekvens etc.
För komplexa delar kan flera processer krävas, såsom grovning, halvfinishing och efterbehandling. Processplanering bör överväga faktorer som bearbetningseffektivitet, bearbetningskvalitet och kostnad.
Programmering:
Enligt processplanering använder du CAM (datorstödd tillverkning) programvara för CNC-programmering. Generera CNC -bearbetningsprogram, inklusive verktygsvägar, skärparametrar, matningshastigheter etc.
Under programmeringsprocessen bör uppmärksamhet ägnas åt frågor som verktygsstörningar, skärkraftskontroll och garanti för bearbetningsnoggrannhet. När programmeringen är klar måste programmet simuleras och verifieras för att säkerställa programmets korrekthet.
2. Förberedelsearbete
Materialberedning:
Enligt produktdesignkraven väljer CNC -bearbetning lämpliga material. Vanliga material inkluderar metallmaterial (såsom stål, aluminium, koppar, etc.), plastmaterial etc.
Valet av material bör överväga faktorer som produktprestanda, bearbetningssvårigheter och kostnader. Till exempel, för delar med krav på hög hållfasthet kan legeringsstålmaterial behöva väljas; För delar med höga utseendekrav kan material med god ytkvalitet behöva väljas.
Verktygsförberedelse:
Välj lämpliga verktyg enligt CNC -maskinbehandlingskraven. Det finns många typer av verktyg, till exempel fräsar, borrar, vridverktyg etc.
Valet av verktyg bör överväga faktorer som bearbetningsmaterial, bearbetningsmetoder och bearbetning av noggrannhet. Till exempel, när man bearbetar material med högre hårdhet, måste verktyg med högre hårdhet väljas; Vid bearbetning av delar med högre precisionskrav måste verktyg med högre precision väljas.
Fixturförberedelse:
Välj lämpliga fixturer beroende på formen och bearbetningskraven för delarna. Fixturens funktion är att fixa delarna och säkerställa stabilitet och noggrannhet under CNC -maskinbearbetningen.
Valet av fixturer bör överväga faktorer som delar, storlek och bearbetningsmetod för delarna. För delar med oregelbundna former kan till exempel specialarmaturer behöva utformas.
3. Bearbetningsoperation
Maskinverktygsfelsökning:
Ange det skriftliga CNC -bearbetningsprogrammet i CNC -maskinverktyget och felsöka maskinverktyget. Under felsökningsprocessen, kontrollera om de olika parametrarna för maskinverktyget är korrekta, till exempel rörelsesriktningen för koordinataxeln, matningshastigheten, skärdjupet etc.
Kontrollera samtidigt om verktyget är korrekt installerat och om fixturens klämkraft är lämplig. Efter felsökning genomförs testbehandling för att kontrollera om bearbetningsnoggrannheten och ytkvaliteten uppfyller kraven.
Bearbetningsprocess:
När maskinverktyget är felsökat utförs formella behandlingsoperationer. Under behandlingen bearbetas maskinverktyget automatiskt enligt CNC -behandlingsprogrammet. Operatören bör uppmärksamma maskinverktygets driftsstatus, till exempel slitagets slitage, förändring av skärkraft och garantin för bearbetning av noggrannhet.
För komplexa delar kan flera processer krävas. När varje process är klar bör dimensionell mätning och ytkvalitetskontroll utföras för att säkerställa att behandlingskvaliteten uppfyller kraven.
Kvalitetskontroll:
Under CNC -maskinbearbetningen bör kvalitetskontroll utföras. Det finns många metoder för kvalitetskontroll, såsom dimensionell mätning, ytkvalitetskontroll, hårdhetstest, etc.
För viktiga dimensioner och viktiga ytor bör strikt kvalitetskontroll utföras för att säkerställa att behandlingskvaliteten uppfyller kraven. Om kvalitetsproblem hittas, bör de justeras och bearbetas i tid.
Iv. Efterbehandling
Deburring:
Efter bearbetning kan burrs existera på ytan på delarna. Debureringsbehandling krävs för att förbättra delarnas ytkvalitet och prestanda.
Det finns många sätt att deburrera, såsom manuell deburring, mekanisk deburering, kemisk deburering, etc. För att välja lämplig avfallsmetod, faktorer som material, form och storlek på delarna bör beaktas.
Ytbehandling:
Beroende på produktens krav kan ytbehandling krävas. Det finns många metoder för ytbehandling, såsom elektroplätering, sprutning, oxidation, etc.
Syftet med ytbehandlingen är att förbättra delarnas korrosionsmotstånd, slitmotstånd och estetik. För att välja lämplig ytbehandlingsmetod bör faktorer som användningsmiljö, prestandakrav och kostnad för produkten övervägas.
Inspektion och förpackning:
Den slutliga inspektionen av de bearbetade delarna, inklusive dimensionell noggrannhet, ytkvalitet, hårdhet etc., utförs. Se till att delarna uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.
Efter att ha passerat inspektionen utförs förpackningar. Förpackningen bör överväga faktorer som formen, storleken och transportkraven för delarna för att säkerställa att delarna inte skadas under transport och lagring.
Sejow kan tillhandahålla OEM/ODM -ledningsnät ， CNC -bearbetningsdelar baserat på dina krav. Ledningsnät, även känd som kabelnät, CNC -bearbetningsdelar är montering av CNC -fräsningstjänst som överför signaler eller elektrisk effekt. I framtiden kommer Sejow att fortsätta att upprätthålla affärsfilosofin om "integritet, ansvar och innovation", ge kunderna bättre produkter och tjänster och arbeta tillsammans för att skapa en bättre morgondag. Konsultation Hotline: 0755-29426119.
Sejow (Shenzhen) Industrial Co., Ltd.
