Krav på skärningsnoggrannhet under stor CNC -behandling

Rundhet och cylindricitetsnoggrannhet: För roterande delar är rundhet och cylindricitet viktiga noggrannhetsindikatorer. I allmänna industriella tillämpningar kan rundhetsnoggrannheten krävas mellan ± 0,01 mm - ± 0,03 mm. Till exempel, vid bearbetningen av stora motoraxlar, måste axelns smidiga drift för att säkerställa en smidig drift av motorn kontrolleras inom detta område. Det cylindriska noggrannhetskravet är liknande, vilket tar hänsyn till formens noggrannhet för den cylindriska ytan över hela längden. För utrustning med hög precision såsom hydrauliska cylindrar kan den cylindriska noggrannheten vara så hög som ± 0,005 mm - ± 0,01 mm för att säkerställa tätningsprestanda och rörelsens noggrannhet hos kolven i cylindern.

Flathetsnoggrannhet: Planbearbetningsnoggrannheten för stora arbetsstycken är också avgörande. I bearbetningsindustrin krävs vanligtvis planhetsnoggrannheten för vanliga plan för att vara mellan ± 0,02 mm - ± 0,05 mm. I bearbetning av maskinverktygsbäddar kommer till exempel planhetsnoggrannheten att påverka installationsnoggrannheten och bearbetningsnoggrannheten för maskinverktyget. För högprecision av optiska plattformar och annan utrustning är kraven på planheten noggrannhet extremt hög, vilket kan nå ± 0,002 mm-± 0,005 mm för att uppfylla kraven med hög precision för optisk instrumentinstallation och användning.

2. Formnoggrannhetskrav

Konturnoggrannhet: Konturnoggrannheten för stora CNC-bearbetade arbetsstycken hänvisar till graden av överensstämmelse mellan den faktiska konturen efter bearbetning och den designade konturen. I formbehandlingsindustrin är kavitetskonturnoggrannhetskraven för formsprutor, gjutningsformar etc. mycket höga. Generellt sett kan konturnoggrannhetsfelet styras mellan ± 0,03 mm - ± 0,08 mm, beroende på formens storlek och noggrannhetsnivå. Till exempel kan konturnoggrannhetskraven för små precisionsinjektionsformar vara cirka ± 0,03 mm för att säkerställa den dimensionella noggrannheten och utseendekvaliteten på plastprodukter.

Ytnoggrannhet: För stora arbetsstycken med komplexa ytor, såsom fartygs propeller, bilkroppsformar, etc., är ytnoggrannhet nyckeln. Ytnoggrannheten inkluderar formnoggrannheten och ytkvaliteten på ytan. Inom fordonsindustrin krävs ytnoggrannheten för kroppspanelformen för att vara hög, och dess formfel styrs vanligtvis mellan ± 0,05 mm - ± 0,1 mm för att säkerställa att den stämplade kroppspanelen har ett bra utseende och monteringsnoggrannhet. Vid avancerad varv måste propellens ytnoggrannhet vara högre eftersom den direkt påverkar propellens hydrodynamiska prestanda. Formfelet kan behöva styras mellan ± 0,03 mm - ± 0,05 mm.

3. Positionens noggrannhetskrav

Hålsystemets position Noggrannhet: I storskaliga mekaniska strukturer och utrustning är flera hål ofta involverade i bearbetningen, såsom arbetsbänken av maskinverktyg, storskaliga byggnadsstålstrukturer, etc. Hålsystemets positionsnoggrannhet är avgörande för Efterföljande montering och funktionsförverkligande. Generellt sett krävs positionens noggrannhet för hålets mittavstånd mellan ± 0,03 mm - ± 0,1 mm. I väggpanelens bearbetning av stora tryckpressar måste till exempel positionsnoggrannheten för hålsystemet som används för att installera komponenter såsom rullarsaxlar styras mellan ± 0,03 mm - ± 0,05 mm för att säkerställa parallellism och överföringsnoggrannhet mellan rullar.

Position noggrannhet mellan funktioner: Förutom hålsystemet finns det också strikta krav för positionsnoggrannheten mellan olika funktioner på arbetsstycket (som chefer, spår, nycklar etc.). Vid bearbetning av mekaniska transmissionsdelar, såsom höljet i en stor växellåda, kan positionsnoggrannheten mellan nyckelvägen och axelhålet krävas mellan ± 0,03 mm - ± 0,08 mm för att säkerställa korrekt installation och kraftöverföringsnoggrannhet mellan växeln och axeln.

4. Krav på ytråhet

Allmän bearbetningsyta: För de flesta ytor efter stor CNC -bearbetning finns det vissa krav på ytråhet (RA -värde). Vid vanlig bearbetning kan grovheten RA -värdet för icke -matchande ytor vara mellan 3,2 um - 12,5 um. Till exempel, för icke-kritiska ytor såsom bostäder för stor utrustning, kan grovheten uppfylla utseendet och grundläggande skyddskraven när det når detta intervall. För matchande ytor med relativ rörelse, såsom styrskenor, skjutreglage, etc., krävs vanligtvis grovhet RA -värdet för att vara mellan 0,8 um - 3,2 um för att minska friktion och slitage och säkerställa rörligheten i rörelsen.

Högprecisionsyta: I vissa precisionsmaskiner och optisk utrustning är kraven för ytråhet högre. Vid bearbetning av optiska linsformar med hög precision kan till exempel grovheten RA-värdet på mögelkavitetsytan behöva nå mellan 0,1 um och 0,4 um för att säkerställa ytkvaliteten och optisk prestanda för den optiska linsen. Vid bearbetning av högprecisionsbelagringar krävs också grovheten RA-värdet för de inre och yttre ytorna att vara mellan 0,2 um och 0,4 um för att förbättra rotationsnoggrannheten och livslängden för lagret.